![](http://www.mingcaish.com/wp-content/uploads/2023/03/ser-1024x411.png)
社会和环境责任政策
保护环境人人有责
防治污染、 持续减废、 提供符合环保产品、 节约能源、保护地球、务实经营。
鸣彩SER方针
绿色印刷
采用环保材料和工艺,印刷过程中产生污染少、节约资源和能源,印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调,包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性,以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。
绿色是世界各国普遍认同的,对具有环境友好与健康有益两个核心内涵属性事物的一种形容性、描述性称谓;不仅体现可持续发展理念、以人为本、先进科技水平,也是实现节能减排与低碳经济的重要手段。
绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施,可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。
鸣彩印刷具有以下基本特征:
- 减量与适度。绿色印刷在满足信息识别、保护、方便、销售等功能的条件下,应是用量最少、工艺最简化的适度印刷。
- 无毒与无害。印刷材料对人体和生物应无毒与无害。印刷材料中不应含有有毒物质,或有毒物质的含量应控制在有关标准以下。
- 无污染与无公害。在印刷产品的整个生命周期中,均不应对环境产生污染或造成公害,即从原材料采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生,直至最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。
鸣彩SER方针实施
1. 技术处理废物
鸣彩对印刷过程中产生的各种废弃物进行专门收集,对其中的纸张等有价的物品进行回收利用,对胶片、塑料薄膜等难降解危害环境的物质,由垃圾回收站统一回收进行资源化处理或卫生填埋。
在现阶段,由于工艺等原因,还不得不使用各种带有污染性的印刷材料,如油性油墨、油性覆膜、油性上光等,它们在使用过程中产生的有害、有毒气体,可以通过抽风吸附、回收、装置催化燃烧等方法进行处理,降低工作环境中有害气体的浓度,减轻对人体的伤害,同时也减轻有害气体对环境的污染。
2. 加强绿色包装材料的开发与研制
鸣彩加强绿色包装材料的开发与研制
3. 绿色包装设计
鸣彩包装设计遵循无害化、生态化、减量化的设计理念,从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手,全方位评估资源的利用、环境影响及解决办法
4. 绿色印刷材料与版材
- 绿色印刷油墨:水性柔印油墨、水基型凹印油墨、无水胶印油墨;紫外(UV)油墨、电子束(EB)油墨;喷墨数字印刷机用电子墨水。
- 环保型印版版材:免化学处理版材、免处理版材。
- 印刷辅助材料:环保型粘合剂、环保型橡皮布、免酒精无醇润版液、水性光油。
5. 绿色印刷设备与工艺
无水胶印
特点:绿色、环保;调频网更加稳定;调频网避免网线问题;更大的色调空间。
关键技术:特殊的印版(无水印版)、特殊的油墨(无水印刷油墨)、温度可控的供墨单元(例如KBACORTINA)。
数字印刷系统
喷墨式数字印刷系统、静电式数字印刷系统。
柔性版印刷
机组式中幅柔性版印刷设备、卫星式宽幅柔性版印刷设备、瓦楞纸板直接柔印设备。
数字印刷、激光模切、伺服驱动代表了机组式柔性版印刷机的一个发展方向。
套筒式印版、独立驱动代表了卫星式宽幅柔性版印刷机的一个发展方向。
组合印刷采用全数字驱动技术,全电脑控制,柔印/丝印/胶印/凸印等不同印刷互换单元。主要组合形式有:柔印+胶印;柔印+丝网印刷;柔印+凹印;柔印+丝网印刷+胶印;柔印+丝网印刷+凹印;柔印+丝网印刷+胶印+凹印;柔印+丝网印刷+胶印+凹印+数字印刷。
6. 辅助系统
油墨配色系统;采用计算机+色彩管理,配专色油墨可节省油墨20%;自动洗橡皮滚筒装置可节水20%~25%、环保;粉尘收集装置;防噪音装置;水循环过滤系统;高效烘干装置。
7. 环保型印后加工
精密涂布技术、特种上光工艺、冷烫印工艺、辐射固化与冷UV固化技术、EB固化技术、无溶剂复合工艺。
冷UV固化技术的特点
(1)降低成本,提高生产效率;
(2)优化生产工艺流程;
(3)节能、环保,能耗少、VOC排放少;
(4)应用范围广,可用于四色油墨、专色油墨、光油;纸张、镀铝纸、PP/PVC/PET、合成纸。
EB固化技术的特点
(1)无需光引发剂、穿透力强;
(2)固化速度快、涂层与基材紧密结合、外表美观、色泽艳丽;
(3)节能、环保,EB固化能耗为UV固化的5%,为传统热固化的1%;
(4)固化温度低,适用于热敏基材,尤其适用于食品包装印刷;
(5)可控性强、精确性高,适用范围广泛。
无溶剂复合特点
(1)全过程无溶剂排放,不使用挥发性有机溶剂,可实现清洁生产
(2)产品无溶剂残留,由于复合包装无溶剂残留,可保证内装物的安全,是食品、药品、妇幼用品等卫生性要求高产品的必选工艺;
(3)节能,不需要采用干燥系统,比干式复合机节能大约三分之二。
8. CTP印前系统与数字化工作流程
CTP系统取代传统制版工艺,节水、环保;免(化学)处理CTP系统;圆型丝印CTP系统;套筒式柔性版CDI系统。
数码打样、远程软打样取代传统打样工艺,提高效率、节材;